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                【连载】《产品与流程开发》(三十五)规格参数的确定及其案例研究

                精益企业2021-11-25 16:22:09


                《精益产品与流程开发》(第二版)连载三十五

                第六章:基于多套方案的创新方法

                (10/12)

                规格参数???的确定


                到目前为止,你大概已经理解,SBCE要求采用一个非常不同的方法来设计和开发新产品。因此,你应该不会感到太吃惊的是,这个方法还意味着重新思考我们提出设计需求和确定规格参数的方法。


                在传统的开发流程中,开发团队很早就卐要做出(或由他人确定)一个详细的设计需♀求清单。有时,设计需求被称为“设计规格参数说明书”,不要和另外一个“规格参数”(specification)搞混淆(那是开发流程的产出,描述了将要◥投入制造的产品)。团队然后会为满足这些需求努力工作,产生新的想法或者修改旧的想法,针对设计需求去分析和调整这些想法,调整设计方案来达成需求,开发测试原型来验证设计方案,以及其他诸如此类的事情。


                就像它会在早期就做出概念设计方案的选择一样,这个方法的问题在于,在关于什么是可能的知识还非常少的情况下,就做出了设计需求的决策;并且同样重要的是,关于正在制作哪些权衡曲线的知识也非常少。如果团队里的市场营销人员知道,放弃1% 的速度追求可】以获得10%的质量改进,而且还不需要额外的成本,那么,他对需求的看法是否会改变?


                一家喷墨打印机制造商承认,为了满足最后10% 的设计需求,自己延迟了产品发布的时间达几个月之久,但结果是发现,从市场营销部门来的那些最初的数字,只是∩个大概水平,只要企业实际实现的与需求之间逐步“接近”,它可能就足够好了。因为没有修订设计需求文件的渠道,设计小组不能够以牺牲产品性能来换取更多项目时间,他们因此很可能导致公司遭受相当大的销售损失。


                因此,与其将设计需求当做已在开发流程早期阶段被“锁定”的状态,只能在管理层正式批准的条件下才能更改,还不如允许最终需求在开发团队开发不同的设计备选方案以及相关的权衡曲线过程中,边学习,边确定。这种灵活性使得在系统层面的需求得以优化,并能以更快的开发时间进度完成。


                这听起来是不是精益?是的。但是你必须以不同的眼光来看待这个确定开发需求的过程——也许有多套不同的规格参数都是可以满足客户要求的。团队的工作是找出那个既能符合客户需求,又对企业经营有利的那套,这也许意味着牺牲产品性能目标来换取更快的上市。


                那么,这是如何做的呢?规格参数的确定过程大概是这样的:

                • 基于对客户需求的良好理解,确定设计功能●和成本的目标。在任何可能的情况下,目标应该是定量的。它们可以是点值的形式(例如,速度是每分钟20页),但有一点应该被明确理解——满足〒这一目标是有灵活性的,也可以是范围的形式(例如,每分钟16-20页)。对于某些需求,也许识别出市场或客户最低可接受水平是合适的,也就是“必须满足”的需求;同时为这项需求附加一个努力争取达到的目标,也就是“最好能满足”的需求。

                • 在团队探索多个备选方案时,这些方案将被按照一个多学科视角的设计需求来评价。不同规格参数之间的权衡曲线将被明确地评估,以达成最佳的整体系统集成效果,以及最佳的客户价值。

                • 当备选设计方案的套数因为消除而逐渐减少时,在权衡曲线被制作出来的过程中,余下的备选方案被进一步开发以提高精度。同时,目标范围会收窄到相应的阶段,逐渐收敛到最优值上。

                • 一旦团队有了足够的知识来知道需求可以在指定的时间进度达成,最终的需求就确定下来,这时在时间进度方面就只有很小的风险,甚至没有。


                动手做:就目标和接口进行协商

                这会是一个艰难的问题。你所有的工程师都曾经受过这样的教育:获得一个好产品的方法就是用严格的规格参数和公差去约束它。公司可能已经在公差累╱积和分配软件上,以及几何尺寸和公差相关的培训上花费了很多钱。你的公司也可能没有在供应商和产品制造工程师之间建立起足够的信任。

                因此,小心地挑选你的目标。对所有可能会感到不安的人先简要地介绍情况,给他们一个机会去辩论。悄悄地把那些真正在做这些工作的小团队拉在一起,告诉他们你的这些想法,帮助他们想明白该如何去做。如果他们Ψ拒绝,那就到其他地方再尝试。对结果保持监控,一方面要确保大家都已经接受了新的概念,另一方面要确保没有灾难性的问题发生。


                供你参考:关于规格参数确定的案例研究


                一家汽车空调系统供应商同时向一家基于多套方案的客户和一家传统公司客户提供设计和制造服务。


                在与传统公司合作的过程中,供应商收到一套规格参数要∩求,同时要求他们报价。他们在自己的报价文件中一般性地建议了几套备选方案,客户可以从中选择一种,如果他们确定要把合同授予这家供应商的话。供应商然后开发了一种空调设计方案,将那一种设计方案的原型机送给他们的客户,进行车辆原型的建造,经历了几次潜在的调整后,开始正式供应生产件。


                他们与基于多套方案的客户的接触过程则非常不同。客户提供的要求报价的文件同时附有一套成本、重量和性能目标;以及一个强烈的期望:供应商的报价将包括围绕这些目标的多种建议设计方案。(例如,备选方案A是低成本但较重的,备选方案B是性卐能较高但成本也较高的。)客户拿到这些信息,进一※步加工,在几个星期甚至几个月后返回了要求:开发3-4种备选方案,并提供测试数据。在花时间仔细考虑了供应商↙提供的这些测试数据后,客户将订购其中一种的原型件,有时会是两种空调设计方案,尝试进一步了解它们在整车原型中的表现。


                所以,你认为哪种流程会花更长的时间?你也许会感到诧异地听到,在我们做这项研究时,基于多套方案的客户的开发周期是传统客户的大约一半。


                “就算这样,”你说,“他们只不过是放了更多的资源在项目里。他们的开发成㊣ 本也许会高很多。“好的,再想想。基于多套方案客户的开发团队规模大约是传统客户的一半。


                这怎么可能呢?通过在项目的早期投资于知识产生上,以及在设定开发需求时允许有些灵活性,基于多套方案的客户能够做出更好的设计决策,避免开发后期的设计更改,而那些更改是花费巨大且耗时很长的。而且,他们①能在产品子系统间做出权衡,来优化整个系统的性能,办法是推迟那些最终决策,直到他们已经有了必要的数据。







                精益应用系列

                《精益产品和流☉程开发》

                Lean Product & Process Development


                《精益产品和流程开发》介绍如何在产品开发的流程上应用精益理念与方法,提出开发的目的是为企业创造具有持续盈利能力的营运价值流,并且累积可用∴的知识。我们在生产过程中会发现,许多问题的根源来自产品设计的不合理,或是生产流程的不合用。因此,把精益生产延伸到精益产品很流程开发意义重大。本书是中外企业加强自主开发,研究产品及制作流程的一本指南。


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